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环境污染和能源短缺是本世纪的两大主题,开发绿色的环境治理及可再生能源生产的技术迫在眉睫。据统计，我国规模化畜禽养殖每年产生粪便38亿吨（若完全转化成沼气相当于1.62亿吨标准煤），其中仅有15%配备了沼气工程等处理设施。畜禽粪便已经成为农业面源污染的主要源头之一，也给畜牧业可持续发展带来了严峻挑战。畜禽养殖废弃物就像一把双刃剑，它既会成为污染源，也可能成为优质的生物质能。开发高效的畜禽养殖废弃物处理和资源化综合利用新方式势在必行。
沼液沼渣以就地就近用于农用有机肥为主要使用方向，基本解决大规模畜禽养殖场粪污处理和资源化问题。沼液中有机物及磷酸盐等被截留浓缩，制成高端叶面肥，喷洒植物叶片，更容易被植物吸收、转化。沼渣除了含有丰富的氮、磷、钾等大量元素外，还有对作物生长起重要作用的硼、铜、铁、锰、锌等微量元素,尤其是腐殖酸含量很高,可达10%—24%，腐殖酸对土壤改良有重要作用。厌氧发酵后沼液沼渣进入固液分离系统，所得的沼渣，经过选定微生物的发酵、干燥、粉碎、添加制备生物有机肥料。液体浓缩肥方面，针对沼液产量大、处理成本高、储存运输困难等问题，采用超滤系统、多级膜处理技术、纳滤系统对沼液进行浓缩，浓缩液体积大大降低。沼液浓缩后便于储存运输，也便于高效有机复合肥的制备。清液可以达到国家一级排放标准，亦可用作中水回用于养殖场冲洗用水。以5万头猪养殖场为例，采用该工艺对猪粪进行厌氧发酵，猪粪日产量约17吨，可实现日产沼气5000m3、沼渣10.7吨、沼液812m3；实现日产固体有机复合肥4.88吨（含水率20%）；液体浓缩肥20m3，可实现年销售收入约1000万元。
固液分离机采用螺旋挤压方式连续工作，适用于分离含相颗粒≥0.5-1.0mm，料液中含固比例大而分离后要求含水率比较低的物料；
特别适用处理养殖场的牛、猪、鸡等禽畜原粪水及屠宰场污水等。
其内置结构是螺旋挤压机的工作部件为螺旋，螺旋叶片的截面垂直于轴线，以平行于轴向的分力朝变形嘴方向推进煤料，处于塑性状态的煤料；
在变形嘴处，由于受到压缩而形成塑性煤带。
在入料口和筒体后壁之间应有1/4螺距长度的螺旋叶片，以防煤料窜入轴承。
螺旋与筒体的间隙，一般不大于2～3mm，以避免煤料的回流和提高挤压效率。
热压成型用的螺旋挤压机在400～500℃下挤压煤料，螺旋叶片和衬套易磨损，应选用耐热耐磨材料制做，也可在螺旋叶片外沿上堆焊碳化钨，以提高其耐磨性。
变形嘴的作用是，将塑性煤料的环形断面约束成长方形断面。
活动嘴和变形嘴的联接断面的尺寸，与变形嘴长方口的尺寸相同，其上部是一块活动压板，下部是长方形断面的槽，调节施加于活动压板上的力，便可调节预成型压力。
猪粪固液分离机的价值体现：
粪便运输后，将固体废物处理设备移走，装袋也可作为有机肥料的原料，以高价出售。
将液体肥料直接分到炊事垃圾处理设备中后，沼气和沼气的效率不会被阻断，延长沼气池的使用寿命。
猪粪固液分离机处理装置分离后可作为缓冲材料的使用，也可以制成燃料，以达到节约成本的目的。
大便后，搅拌粪便处理设备分离混合草糠，添加发酵，复合材料可制成有机肥造粒。
